Производство точных отверстий в железобетоне алмазным инструментом - наиболее популярный и современный метод, имеющий массу достоинств. Отверстия идеально подходят для проведения коммуникаций: прокладки труб, кабелей, систем кондиционирования и вентиляции, отопления, а также для сверления глухих или сквозных отверстий, при помощи которых осуществляется демонтаж бетона.
Непосредственно перед сверлением рабочие размечают участок стены и устанавливают на нем стойку и сверлильную машину с инструментом нужного диаметра. Машина использует в работе воду, отводящую пыль и охлаждающую режущий инструмент. Лишняя вода сразу собирается специальным пылесосом, не растекается по полу и не наносит повреждений чистовой отделке.
Достоинства способа
Такой способ обработки, как алмазное сверление железобетона, не зря приобрел свою популярность, так как имеет достаточно длинный список достоинств:
- короткие сроки и высокая точность;
- отсутствие ударных нагрузок и шума;
- сохранность декоративных покрытий стены на входе и выходе;
- шлифованные поверхности отверстия, не требующие дополнительной обработки;
- отсутствие пыли;
- возможность использования при сверлении в материалах любой твердости и неоднородных материалах.
Кроме того, для производства отверстий не требуется большого пространства в помещении - установка может быть размещена в тесной комнате или технологическом проеме шириной около 1,5 метра.
Применение алмазного сверления
Возможности сверлильных установок с алмазным инструментом позволяют делать вертикальные отверстия в фундаменте и перекрытиях, горизонтальные в обычных и несущих стенах, выставлять приспособление под различными углами - в любом случае чистота и точность гарантируются. Диаметр отверстия достигает 350 мм, чего вполне достаточно для прокладки труб.
Сверлить можно в кирпиче, железобетоне, обычном бетоне, камне - скорость меняется в зависимости от вязкости материала, но качество сверления остается прежним. Основное отличие от других видов обработки - жестко закрепленный инструмент, исключающий любые ненужные движения инструмента.
|